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圓柱體試件的制作和養(yǎng)護
A.0.1說明本方法適用于圓柱體試件的制作和養(yǎng)護。
A.0.2規(guī)定了圓柱體試件的尺寸以及粗骨料的大粒徑。
A.0.3規(guī)定了試模、試驗用振動臺、搗棒等用具和壓板的技術(shù)要求。
A.0.4規(guī)定了圓柱體試件取樣與試件制備應(yīng)符合的技術(shù)要求。
A.0.5規(guī)定了圓柱體試件制作的方法。
1試模裝料前應(yīng)保證內(nèi)壁脫模材料分布均勻，避免脫模材料局部沉積或聚集，可采取試模倒置或二次涂抹的措施保證均勻。
2規(guī)定了混凝土試件制作選擇成型方法的原則，具體采取哪種混凝土成型方法可根據(jù)拌合物稠度或試驗?zāi)康拇_定。對于檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實際工程采用的方法相同。試件的制作有振動臺振實、人工插搗、插入式振搗棒振實和自密實四種成型方法供選擇。
本次修訂中，沒有通過量化拌合物稠度來推薦適宜的成型方法，只是給出了選擇成型方法的原則。原標(biāo)準(zhǔn)正文中規(guī)定：應(yīng)根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實，大于70mm的宜用搗棒人工搗實。同時在條文說明做出如下解釋：試件的成型方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度確定，當(dāng)混凝土拌合物的稠度大于70mm，但對于黏度較大的混凝土拌合物，雖然坍落度大于70mm，也可用振動振實方式，以充分密實，避免分層離析為原則；對于拌合物稠度大于70mm的含氣量較大的混凝土，由于采用人工插搗方法不利于混凝土排氣，其強度與實際結(jié)構(gòu)混凝土相差較大，也可采用振動振實方法成型。
1)規(guī)定了采用振動臺振實制作試件的步驟。強調(diào)了試模應(yīng)牢牢地附著或固定在振動臺上，振動臺振動時，不容許有任何跳動，振動時間以充分密實、不分層離析為原則。
2)規(guī)定了采用人工插搗制作試件的步驟。
3)規(guī)定了采用插入式振搗棒制作試件的步驟，強調(diào)應(yīng)分兩層澆注；在插搗次數(shù)上，做了原則規(guī)定：每6000mm2時插搗一次。按此要求計算，直徑為200mm、150mm和l00mm的試件的插搗次數(shù)分別為5次、3次和1次。之所以沒有寫進正文，是因為插搗次數(shù)和時間應(yīng)以充分密實，避免分層離析為原則，應(yīng)根據(jù)實際情況，增加或減少插搗次數(shù)和時間。
4)修訂后增加了自密實混凝土的成型方式。
3與立方體試件不同，成型后混凝土表面應(yīng)比試模頂面低1~2mm，以便對端面的平整處理。
4 增加了制作試件時標(biāo)記的基本原則。
A.0.6說明了試件找平層處理的方法。
1拆模前用于試件端面找平層的水泥漿，宜與試件中混凝土的水灰比相同。找平層處理后24h才能拆模。
2 規(guī)定了試件端面找平層處理后應(yīng)與試件的縱軸垂直及端面的平整度。
3規(guī)定了不進行端面找平層處理時應(yīng)將試件的上端面磨平。
A.0.7規(guī)定了試件的養(yǎng)護，其要求與立方體試件的養(yǎng)護相同，符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.4節(jié)的規(guī)定。
A.0.8規(guī)定了圓柱體試件制作和養(yǎng)護的試驗記錄應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.4.2條的規(guī)定。
